不鏽鋼複合闆焊接标準 Bl50 1998《鋼制壓力容器》規定，凡是新材料、新焊接工藝均應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗爲依據，并在産品焊接之前完成。不鏽鋼複合闆能否通過焊接工藝評定，是不鏽鋼複合闆焊接的關鍵所在。目前，不鏽鋼複合闆的焊接工藝評定應按照JB 4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》附錄A(标準的附錄)“不鏽鋼複合鋼焊接工藝評定”進行，并遵守該标準正文的有關規定。 不鏽鋼複合闆焊接技術 不鏽鋼複合闆是由複層(不鏽鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)複合軋制而成的雙金屬，由複層保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節約大量不鏽鋼，具有良好的經濟價值。不鏽鋼複合闆由于具有良好的綜合性能和價格優勢，在石油化工、食品工業等領域得到日益廣泛的應用。不鏽鋼複合闆焊接既不同于不鏽鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點和難點。 不鏽鋼複合闆的特點 不鏽鋼複合闆特點一 先進的複合工藝 釺焊法複合工藝使不同材質材料之間形成原子結合。 不鏽鋼複合闆特點二 屈服強度高 純不鏽鋼闆的屈服強度爲;190MPa,鋁合金爲 90MPa,而複合闆的屈服強度爲 280MPa 以上. 不鏽鋼複合闆特點三 耐腐性能好 因不鏽鋼複合闆的表面爲不鏽鋼材質，所以它具有很強的耐腐性能。 不鏽鋼複合闆的焊接工藝評定 焊接方法的選擇 根據複合鋼闆的材質和厚度，并考慮現場施工，基層選用熔化極CO2氣體保護焊，複層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體保護焊具有熔合比較小、生産率高、成本低、 焊接變形和應力小、焊縫質量高等優點；焊條電弧焊熔合比較小，靈活性較大，适用範圍廣。 不鏽鋼複合闆過渡層焊接時主要存在的問題 焊縫金屬的稀釋 由于基層碳鋼不含合金元素Cr、Ni，所以熔化時對焊縫金屬中合金元素Cr、Ni有稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素Cr、Ni含量減少，焊縫金屬中會産生馬氏體淬硬組織，易産生裂紋，從而惡化接頭質量。因此，焊接過渡層時，應使用含鉻、鎳量較多的焊接材料，使之即使受到基層的稀釋，也不會産生馬氏體淬硬組織。同時采用合适的焊接方法和焊接工藝，減小基層一側熔深和焊縫的稀釋。